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那曲橡膠支座抗剪彈性模量的試驗方法步驟

　   抗剪彈性模量作為板式橡膠支座的一項重要力學(xué)性能指標(biāo)之一，在一定程度上反映了板式橡膠支座的質(zhì)量。由于板式橡膠支座安裝在橋梁結(jié)構(gòu)上以后，更換的成本和技術(shù)難度相當(dāng)大。為此，嚴(yán)格控制好板式橡膠支座的質(zhì)量顯得很重要。必須嚴(yán)格控制好板式橡膠支座的原材料，保證橡膠有足夠的含膠量和保證加勁鋼板的尺寸與厚度;嚴(yán)格在生產(chǎn)線上控制好板式橡膠支座的生產(chǎn)工藝。還有，公路橋梁板式橡膠支座抗剪彈性模量的試驗方法必須嚴(yán)格遵照交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—2004)中的規(guī)范要求，檢測人員應(yīng)該盡量減少各種試驗誤差。

橡膠支座抗剪彈性模量的試驗方法步驟

　　根據(jù)交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—2004)中規(guī)定，試驗前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度230C±50C下，停放24h，以使試樣內(nèi)外溫度一致。《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—2004)中規(guī)定，實測抗剪彈性模量G1 與相應(yīng)抗剪彈性模量標(biāo)準(zhǔn)值G的偏差不得大于±15%。

　　橡膠支座試驗時應(yīng)按以下步驟進行試驗：

　　(1)在試驗機的承載板上，應(yīng)使橡膠支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準(zhǔn)確性。

　　(2)將壓應(yīng)力以(0.03～0.04)Mpa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，并在整個抗剪試驗過程中保持不變。

　　(3)調(diào)整試驗機的剪切試驗機構(gòu)，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。

　　(4)預(yù)加水平力。以(0.002～0.003)Mpa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力τ1=1.0MPa，持荷5min，然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄初始值。預(yù)載三次。

　　(5)正式加載。每一加載循環(huán)自τ1=0.1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷10min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至τ1=1.0MPa為止。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進行下一循環(huán)試驗。加載過程應(yīng)連續(xù)進行三次。

　　(6)將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形△。，按試樣橡膠層的總厚度te 求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變γi=Δs/te。

　　(7)試樣的實測抗剪彈性模量應(yīng)按下列公式計算：

　　G1=(τ1.0-τ0.3)/(γ1.0-γ0.3)

　　式中：G1--試樣的實測抗剪彈性模量計算值，精確至l%，MPa;

　　τ1.0、γ1.0--第1.0 MPa級試驗荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值，MPa;

　　τ0.3、γ0.3 第0.3MPa級試驗荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值，MPa。

　　(8)結(jié)果

　　每對檢驗支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗一次，如果仍超過3%，應(yīng)請試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗柵掛行檢修和檢定，合格后再重新進行試驗。

　　對近年來試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的統(tǒng)計來看 ，抗剪彈性模量實測值G的合格率為37.8%左右 ，而且在不合格的當(dāng)中抗剪彈性模量實測值G1比標(biāo)準(zhǔn)值G偏大的據(jù)多。