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焦作順丁橡膠產(chǎn)量“三級跳”創(chuàng)新高FYH連廊滑動支座

連廊滑動支座廠家質(zhì)檢部提供信息

      茂名石化從嚴(yán)從細(xì)從實(shí)抓管理，大力開展生產(chǎn)“瓶頸”的攻關(guān)，2016年順丁橡膠裝置產(chǎn)量分別在8月份、10月份、12月份完成“三級跳”，三破月度產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄，全年產(chǎn)量高達(dá)8.46萬噸，創(chuàng)造了裝置建成投產(chǎn)以來的最好水平。

     橡膠車間創(chuàng)新工作方式，工藝、設(shè)備、安全各專業(yè)加強(qiáng)溝通、密切配合，為實(shí)現(xiàn)裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行，做大順丁橡膠裝置產(chǎn)量夯實(shí)了基礎(chǔ)。

     橡膠車間利用1#系列裝置大修契機(jī)，對制約裝置長周期運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，通過更換孔徑較小的后處理流化床床板、增加倒三角形風(fēng)道，改變流化床偏心軸套尺寸，同時對流化床表面進(jìn)行特氟隆噴涂，解決了流化床易產(chǎn)生塑化膠以及軸承易磨損彎曲故障停車等生產(chǎn)難題，流化床故障率顯著降低，生產(chǎn)線運(yùn)行時間大幅增加，后處理三號線連續(xù)運(yùn)行周期長達(dá)28天，創(chuàng)造了后處理生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行的最好紀(jì)錄。

     工藝員敢于創(chuàng)新，著力解決生產(chǎn)存在的問題。負(fù)責(zé)后處理單元的工藝員傅濤，通過反復(fù)論證，計算出膨脹機(jī)入口最科學(xué)的硅油加入量，既減少設(shè)備積膠，又不會造成膨脹機(jī)返汽，膨脹機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間大大延長。聚合單元的專區(qū)工藝員陸合承組織實(shí)施“順丁橡膠裝置更換鋁劑計量泵”創(chuàng)新項(xiàng)目，提高了催化劑三異丁基鋁的加注計量精度，使順丁產(chǎn)品優(yōu)級品率提高了1個百分點(diǎn)；車間大力開展“平穩(wěn)門尼”勞動競賽，更是激發(fā)了操作人員精心監(jiān)盤、平穩(wěn)操作的積極性，優(yōu)化工藝指標(biāo)的控制，確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行，做大產(chǎn)量，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

     橡膠車間狠抓安全管理，確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。深入開展班組HSE勞動競賽，將工藝指標(biāo)、崗位操作、隱患排查等內(nèi)容作為競賽項(xiàng)目，規(guī)范崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，確保裝置安全運(yùn)行。另外，車間狠反現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章行為，三季度取得公司的“零違章”優(yōu)勝車間稱號，為做大做強(qiáng)裝置產(chǎn)量提供了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。