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鶴壁鑄鋼成品鉸支座--鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)

鑄鋼成品鉸支座-- 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)
1 放樣、號(hào)料
　　在整個(gè)工程開(kāi)始之前，必須要認(rèn)真對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的說(shuō)明和技術(shù)進(jìn)行了解，全面詳細(xì)的掌握工程中所涉及到的材質(zhì)和規(guī)格等不同部分。而不同的材料和規(guī)格都應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的編號(hào)區(qū)別措施。按照由大到小的方式進(jìn)行號(hào)料。如果發(fā)現(xiàn)鋼材出現(xiàn)了一定凹凸不平現(xiàn)象或者彎曲現(xiàn)象時(shí)，就必須要對(duì)其進(jìn)行矯正。
　　在進(jìn)行放樣和號(hào)料處理的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)充分的預(yù)留出銑刨、切割加工環(huán)節(jié)所必須的加工余量，并且最大限度的減少工程安裝過(guò)程中所可能消耗的相關(guān)材料。此外，鋼結(jié)構(gòu)主要受力和必須要進(jìn)行彎曲的構(gòu)件，都應(yīng)當(dāng)依照工程工藝的實(shí)際要求來(lái)進(jìn)行取料處理，其結(jié)構(gòu)彎曲的外側(cè)必須要避免出現(xiàn)傷痕以及沖點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。

2 切割
　　鑄鋼成品鉸支座-- 鋼材下料采用氧割、機(jī)械切割方法。氣割前除去鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物。鋼結(jié)構(gòu)中的大型工件在切割的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)從短邊的位置開(kāi)始，而在鋼板上進(jìn)行形狀各異的工件切割過(guò)程中，就必須要充分的考慮到用料最大化，在靠邊靠角的位置進(jìn)行科學(xué)合理的分配，先在中心等位置進(jìn)行大件的切割，再在零碎的小塊鋼板上進(jìn)行小件切割；先進(jìn)行切割的部件應(yīng)該是較為復(fù)雜的，而后切割的應(yīng)當(dāng)是簡(jiǎn)單的；而在長(zhǎng)條形鋼板上進(jìn)行切割的過(guò)程中，可以采取兩邊同時(shí)切割的方式，從而避免切割的過(guò)程中長(zhǎng)條狀鋼邊發(fā)生一定弧度的彎曲，從而影響到切割的精確性。
3鑄鋼成品鉸支座--鋼結(jié)構(gòu)矯正和成型
　　鋼構(gòu)件在加熱矯正時(shí)溫度不超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)溫度控制在900～1000℃；下降到700～800℃之前結(jié)束加工。
　　矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
4 邊緣加工和端部加工
　　氣割或機(jī)械剪切的構(gòu)件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)刨削量不應(yīng)小于2.0㎜，邊緣加工采用刨、銑等方式加工，并注意加工面的垂直度和表面粗糙度。焊接坡口采用坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行加工。
5 制孔
　　制孔采用鉆孔方法，當(dāng)螺栓孔偏差超過(guò)允許值時(shí)，采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。