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鶴壁板式橡膠支座安裝質(zhì)量調(diào)查分析
橋梁板式橡膠支座安裝質(zhì)量調(diào)查分析
1、T型梁板式橡膠支座安裝后存在因受力不均產(chǎn)生的偏歪、脫空及一側(cè)嚴重螺旋變形。如圖一、圖二、圖三、圖四所示：
圖一 支座偏歪 圖二 支座頂面脫空
圖三 支座一側(cè)嚴重偏壓螺紋變形 圖四 支座一側(cè)螺紋變形、一側(cè)脫空
2、箱梁(四氟)板式橡膠支座安裝后存在因受力不均產(chǎn)生的扭曲變形、因安裝不當導(dǎo)致橡膠支座嚴重偏離梁底預(yù)埋的不銹鋼板中心位置，如圖五、圖六所示
圖五 支座扭曲變形 圖六 支座偏離梁底預(yù)埋板中心位置
造成上述橡膠支座安裝質(zhì)量問題最主要的原因一是施工管理人員管理不力，未認真核對圖紙、施工放樣不仔細、標高控制不嚴格等;二是操作人員偷懶，不認真對待，認為安裝位置差不多就行，責任心差，未領(lǐng)悟安裝方法、程序、操作要領(lǐng)等;三是支承墊石制作不規(guī)范、不平整等;四是技術(shù)交底不詳細、不徹底，未形成書面技術(shù)交底文件，然而現(xiàn)場實地操作人員對具體的作業(yè)要求不清楚;五是項目部對支座安裝的重視程度不夠，認為支座安裝簡單，忽視了過程管理控制，導(dǎo)致安裝后出現(xiàn)較多變形、脫空、扭曲以及偏壓等質(zhì)量問題;六是自檢體系不健全;七是監(jiān)理旁站不到位，未履行嚴格監(jiān)理及驗收制度等。
由于以上原因?qū)е轮ё惭b后發(fā)生偏壓、偏歪、脫空、一側(cè)嚴重螺紋變形、位置偏移等，主要表現(xiàn)為支座受到了一定的剪力和壓力，各種支座對橫向和豎向變形是不同的，長期承受過大的橫向和豎向變形，會使支座質(zhì)量下降，耐久性降低，一定時期內(nèi)支座會老化直至開裂，不能在正常壽命周期內(nèi)使用，其開裂形式主要是水平和豎向發(fā)展。
